Что такое керамогранит? Керамическая плитка это или нет? В Италии его называют «Грес порчелланато», что переводится как каменно-фарфоровая керамика, у нас принято называть керамогранит или просто Грес. Принято считать, что родина Грес - это Италия. Освоено его промышленное производство в 70-е годы ХХ века. Сырье, используемое для производства, включает в себя белую глину, каолин, кварцевый песок, полевой шпат, пигменты натурального происхождения, используемые для получения требуемого цвета.
Керамогранит - отделочный высококачественный материал, один из видов керамической плитки, который отлично подходит как для внешней, так и для внутренней отделки помещений. Наши магазины «Керамида» и «Керамир» в г.Бресте и Пинске предлагают широкий ассортимент этого материала.
Основное отличие от традиционной керамической плитки происходит в технологии производства. Прессование выполняется с гораздо большим давлением, а температура обжига достигает 1300° С. В результате исходный материал спекается в единый очень прочный остеклованный монолит, практически не впитывающий влагу.
Технология производства.
В начале технологического процесса происходит приготовление исходной смеси, для чего дозированные основные компоненты перемешиваются и измельчаются с использованием воды до достижения однородной массы. В результате получается водная смесь, которую называют шликером. Шликер постоянно перемешивается для поддержания однородности состава.
Следующим этапом происходит окрашивание полученной смеси путем добавления приготовленных красителей. В качестве красителей используют смеси оксидов металлов, как правило, природного происхождения. Полученная смесь распыляется и высушивается до состояния порошка с влажностью около 6%. Пресспорошок является исходным материалом для прессования. Пресспорошки с различными красителями перемешиваются автоматизированным оборудованием в соответствии с определенной рецептурой для получения разнообразных цветовых решений в плитке.
Затем производится формовка, пресспорошок подается в формы и происходит прессование при давлении 500-600 кг/см². Получается плитка, которая поступает в сушилку, где уменьшается ее влажность. После сушки плитка декорируется и обжигается, также плитка может обжигаться и без декорирования. Для декорирования и отделки применяется оборудование глазурования плитки.
Обжиг плитки происходит в печах в несколько этапов в различных зонах со ступенчатым увеличением температуры. В печах, в течение примерно 45 минут, происходит полное обезвоживание, предварительный нагрев и спекание плитки.
После обжига плитка при необходимости ретифицируется и полируется. Ретификация - это механическая обработка плитки, позволяющая получать одинаковые по размеру плитки с абсолютно ровными краями. Полировка - это механическая обработка поверхности плитки до зеркального состояния.
Свойства керамогранита.
Именно благодаря технологии производства керамогранит обладает уникальными потребительскими свойствами, благодаря которым приобрел такую высокую популярность в Бресте и Пинске. Какими же техническими характеристиками отличается ГРЕС?
На территории Республики Беларусь действует два стандарта принятых Межгосударственной научно-технической комиссией и соблюдаемых всеми производителями керамической плитки России, Украины, Беларуси: ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний». Соблюдение этих стандартов в магазинах «Керамида» и «Керамир» обязательно.
На территории Евросоюза действуют стандарты принятые Международной организацией по стандартизации: EN ISO 10545 «Методы испытаний для определения качественных характеристик керамической плитки», EN ISO 13006 «Определение, критерии классификации и требования к керамической плитке».
В ГОСТ 6787-2001 нет определения для керамогранита. В Европейском стандарте ISO 13006 выделена группа керамической плитки BIa (керамические плитки, полученные прессованием с водопоглощением менее 0,5%), это и есть керамический гранит. Многими производителями России, Украины, Беларуси в добровольном порядке соблюдаются европейские стандарты качества, что подтверждает высокое качество изготавливаемого керамогранита.
Водопоглощение - это структурная характеристика плитки, которая зависит от ее пористости, показатель того, сколько плитка может впитать воды при определенных условиях ее пропитки. У пористой структуры высокое водопоглощение, у спеченного стекломонолита, каким является керамический гранит, низкая и достигает показателя менее 0,1%. У глазурованной плитки показатель водопоглощения относится к телу плитки, так как глазурь водонепроницаема и не имеет пор. Водопоглощение - это основной показатель, он во многом определяет другие технические характеристики плитки. Прочность, твердость, износостойкость керамического гранита намного превосходит обычную керамическую плитку.
Твердость - способность лицевой поверхности плитки противостоять появлению насечек, царапин вследствие воздействия на нее различными материалами или предметами. Измеряется в единицах по шкале МООСА:
Твердость Материал
1 Тальк
2 Гипс
3 Кальций
4 Флюорит
5 Апатит
6 Полевой шпат
7 Кварц
8 Топаз
9 Корунд
10 Алмаз
Твердость глазурованного керамогранита соответствует 5 и более единицам; натурального керамогранита, окрашенного в массе от 6 до 8 едениц; полированного керамогранита от 5 едениц.
Износостойкость у неглазурованной плитки обозначает стойкость к глубокому истиранию и измеряется в мм³ удаленного материала. У глазурованной плитки - это эстетическое изменение поверхности плитки: царапины, изменение цвета, потеря блеска, измеряется в классах от PEI 1 (минимальная) до PEI 5 (максимальная).
Морозостойкость керамического гранита - это спобность не повреждаться в присутствии влаги при температурах ниже 0ºС. Как происходит повреждение? Сначала вода проникает в поры плитки, затем при воздействии минусовой температуры замерзает. При замерзании вода увеличивается в объеме и разрушает структуру плитки. Нужно отличать морозостойкость ГРЕС соответствующего требованиям ISO 10545 и морозостойкую керамическую плитку выпущенную по ГОСТ 27180-2001. В соответствии с ISO 10545 весь керамогранит является морозостойким. ГРЕС по ISO должен выдерживать 100 циклов замораживания-размораживания, морозостойкая керамическая плитка по ГОСТ 20 циклов. Степень морозостойкости напрямую зависит от показателя водопоглощения, чем ниже водопоглощение, тем выше морозостойкость.
Керамогранит, благодаря своей плотной, беспористой структуре обладает хорошей теплопроводностью и является наилучшим покрытием для устройства обогреваемых полов.
Надо отметить также, что в отличие от природного гранита у керамического гранита отсутствует радиоктивность.
Полезные рекомендации.
Правильный выбор керамогранита зависит от области его применения, условий эксплуатации и специальных требований. Уровень показателей эксплуатации выбранной плитки не должен быть ниже нагрузки, которую она будет испытывать после монтажа. Нет универсальной плитки, которая бы подходила для всех областей, необходимо делать оптимальный выбор для конкретных условий.
При проектировании учитывайте такие показатели как сопротивление скольжению и гигиену: в местах с повышенным движением применяйте плитку с шершавой поверхностью, на остальных участках гладкую, которую будет легче очищать и убирать.
Пол должен быть выполнен таким образом, чтобы отсутствовали участки возможного накопления жидкости.
Если помещение, где уложена плитка, выходит на улицу, применяйте снаружи защитные приспособления для задержки влаги, песка и грязи.
При применении керамогранита вне помещений плитка подвергается нагреванию и охлаждению, замораживанию и размораживанию. Температурный коэффициент расширения у плитки и клеящего слоя сильно отличается, и у покрытий возникают напряженные состояния, разрушающие соединение плитки с клеем, вызывающие постепенное отклеивание плиток от основания, поэтому необходимо применять специальные клеевые составы с повышенной адгезией для наружных работ и увеличенные швы при укладке, выполняющие функцию температурных швов.
При наружной укладке плитки необходимо полное заполнение клеящего слоя без образования пустот, предусмотреть равномерный наклон поверхности, обеспечивающие сток дождевой воды, предохраняющий от ее застоя и просачивания в пустоты под плиткой.
Как при внутренних, так и при наружных работах требуется грамотное устройство подстилающего слоя (цементной стяжки), обеспечение ее полного высыхания и завершения усадки. Нормой считается одна неделя на каждый сантиметр толщины стяжки. Стойкость уложенной плитки к ударам наносимым при падении различных предметов в большой степени зависит от того насколько сплошным и без пустот будет нанесенный клеевой слой при укладке, для этого применяется способ двойного нанесения клея.
Для глазурованного керамогранита, в местах с большей эксплуатационной нагрузкой рекомендуется применять более темные тона плитки, на светлой износ будет более заметен. В местах с особо большой интенсивностью движения рекомендуется применение неглазурованного керамогранита.
После укладки плитки немедленно удаляйте с поверхности пола остатки клея и фуги. Они обладают абразивными свойствами и при интенсивном движении покрытие потеряет эстетический вид еще до начала эксплуатации.
Полированный керамогранит, вследствие особенностей технологии производства, имеет меньшую сопротивляемость загрязнению, чем неполированный.
Рекомендации по уходу:
|
Тип загрязнения |
Рекомендуемые моющие средства |
|
Мороженое |
Моющие средство на основе щелочи |
|
Смолы или лаки |
Растворитель |
|
Кофе |
Моющие средство на основе щелочи |
|
Ржавчина/Железистые осадки |
Кислота |
|
Воск от свечи |
Растворитель |
|
Льняное масло |
Моющие средство на основе щелочи/Кислота |
|
Животные или растительные жиры |
Моющие средство на основе щелочи |
|
Механические масла |
Растворитель |
|
Чернила |
Кислота |
|
Осадки/Известковые выцветания |
Кислота |
|
Пиво, вино |
Моющие средство на основе щелочи/Кислота |
|
Пятна от машинных шин |
Растворитель |
